手持式尘埃粒子计数器作为洁净室检测、空气质量评估及工业洁净度控制的核心工具，其测量准确性直接关系到生产环境监控的可靠性。本文系统阐述该类设备的校准原理、操作流程及关键技术要点。
一、校准基础原理
1. 光学传感机制
采用光散射原理(如激光二极管光源)或电迁移原理，通过检测0.3-10μm颗粒的光信号或电荷信号实现计数。传感器核心部件为光学镜片组与光电二极管阵列，需保持光学路径洁净。
2. 流量控制要求
内置采样泵维持恒定流量(通常2.83L/min)，流量偏差需控制在±5%以内。采用质量流量计或层流校准装置进行流速标定。
二、校准前准备
1. 环境条件：
- 温度：20-25℃(避免传感器热漂移)
- 湿度：<60%RH(防止结露)
- 洁净度：≥ISO 8级(避免背景颗粒干扰)
2. 设备预热：
开机后稳定运行30分钟，使传感器与电子元件达到热平衡。
3. 标准器具：
- 零点校准罩(HEPA过滤)
- 可调流量校准器(如DOP发生器)
- NASCA标准粒子发生器(PSL或DEHS气溶胶)
- 温湿度补偿仪
三、核心校准步骤
(一)零点校准
1. 封闭传感器腔体：使用0.1μm高效过滤器密封进气口，阻断外界颗粒进入。
2. 本底噪声测试：连续采样10次，记录>0.3μm颗粒数，理想值应≤10个/m³。若超标需清洁传感器窗口或更换滤网。
3. 电子零点调节：通过软件将本底值设为0，消除电路噪声干扰。
(二)流量校准
1. 层流法校准：
将设备接入风速均匀的层流风洞，调节风速至标称值(如0.4m/s对应2.83L/min)，使用皮托管或热线风速仪验证。
2. 体积置换法：
向密封容器注入已知体积气体，计算实际流量偏差。公式：Q=V/t(V为容积，t为时间)。
(三)粒径响应校准
1. 单分散气溶胶生成：
使用电喷雾法(如DEHS发生器)产生0.1μm~1μm标准颗粒，激光粒度仪同步监测PSD分布。
2. 多通道响应测试：
分别测试0.3μm、0.5μm、1μm、5μm标准粒子的信号强度，绘制粒径-响应曲线，修正各通道灵敏度系数。
(四)计数效率验证
1. 稀释法测试：
将高浓度标准气溶胶(如10⁶个/cm³ PSL)按10倍梯度稀释，对比各浓度下实测值与理论值的线性相关性(R²>0.99)。
2. 重叠校正：
针对高浓度场景(>10⁴个/L)，检测多重散射效应引起的计数损失，通过算法补偿重叠误差。
四、特殊场景校准技术
1. 生物气溶胶模式校准
- 使用荧光标记孢子(如Bacillus subtilis var. niger)代替惰性颗粒
- 配置紫外激发光源与荧光探测器，调整PMT增益至信噪比>50:1
2. 高温环境适应性校准
- 在40-60℃环境中连续运行8小时，每15分钟检测零点漂移量(应<5%/℃)
- 校验温度补偿算法有效性，确保全温域内误差<10%
五、计量溯源与不确定度分析
1. 标准链建立：
依据ISO/IEC 17025要求，使用NIST溯源的PSL标准物质(K=1，U=2%，k=2)，通过三级传递保证量值统一。
2. 不确定度来源：
- A类：重复性测量(典型值≤3%)
- B类：标准物质(≤1.5%)、流量控制(≤2%)、环境波动(≤1.2%)
扫一扫
